客户是安徽省知名汽车企业，多年来一直采用传统人工纸质化记录的方式进行汽车生产质量检测的工作，检验部门，返工点与复检部门之间的信息传递主要依赖纸质随车卡。质检部门的工作人员需要每天在完成对汽车的引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆的全面检验时手动在随车卡上记录车辆合格情况并传递至下一部门，这一操作费时不说且很容易出现人为错误，再加上每个人字迹皆有不同，常会因字迹潦草无法辨认文字内容的情况导致影响后续汽车生产出货的进度。
而且基于纸面记录的质量检验工作还存在出现问题后难以快速解决和追溯责任的困扰，因为纸质随车卡在信息传递上具有滞后性，各部门之间无法在第一时间共享信息资源从而导致异常情况无法及时解决，再加上其所流经的部门和相关工作人员之手众多，一旦出现检测质量问题根本无法追溯到明确的相关责任人。
为减少人工错误，提高工厂的生产力，客户工厂决定采用合适的计算机工具以让工作人员能在更短的时间内完成更多工作。但工厂严酷的操作条件随着业务的持续蓬勃发展，客户企业正视到他们目前的处境需要一种更经济高效的方式来提升业务水平和订单履行能力，而实施移动技术将纸质流程数字化则是最好的选择。
面对工厂的数字化转型需求，寻找到一种可以与生产线环境无缝集成，并可长久用于执行汽车在出厂前严格质量检查作业的移动设备成为了当务之急，客户企业意识到使用消费级设备可能会因其脆弱性不断出现故障降低技术人员的工作效率和导致购买大量替换设备的费用增加。
为此，客户企业求助了ONERugged，在明确 了客户的需求之后，向其推荐了坚固耐用的多功能汽车检测解决方案M10T加固平板和H60T加固手持终端。
凭借着高可靠性、高耐用性、出色的软件兼容性优势，上百台M10T加固平板和H60T加固手持终端被引进了客户工厂。从9个车辆过程检验点(内一 /内二1/底盘/底盘/分装/四门分装/内二2/内二3/调整/仪表分装) 到9个返工点再到9个复检工位，每一点位的工作人员都拥有一台专属的移动设备M10T加固平板/H60T加固手持终端将其与南航自研信息管理系统和所在工位进行绑定，他们日常的信息交换不再依赖纸质的随车卡，而是通过手头上的移动终端与后台系统实时的数据流通进行。
同时有关车辆质检情况的信息记录和核验工作也不再依靠手工，而是通过移动终端M10T加固平板/H60T加固手持自带的扫码功能对车身附带的二维核验条码进行识别来获取检验问题和结果在线录入，检验结果正常则顺利进入下一流程，如有异常，问题也可在第一 时间内上报至系统以便后续快速返工。
若出现因汽车质检问题影响到工厂生产进度的情况，问题追溯也不再像从前那般困难，只需扫描车身二维码，对应检测问题的相关环节责任人将一目了然。在M10T平板/H60T手持终端的协助下，客户工厂的生产效率较之前提高了近65%。
ONERugged加固型移动终端M10T平板/H60T手持作为客户数字化生产解决方案的核心，它所提供的自动化实时数据流帮助工厂实现了无纸化工作流程的迁移，并为汽车质检人员和管理人员及时的问题洞察和改善提供了强有力支撑。
车间技术人员可直接访问诊断数据和快速车辆质检都离不开通信设备与检测系统之间的稳定连接，M10T平板电脑/H60T手持终端结合了兼容车辆检测系统所需的系统配置和无线通信功能，让身处不同工位的技术人员都能在同一系统平台下接受更快的数据传输，从而提高效率和生产力。
ONERugged M10T加固平板/H60T加固手持终端为车间工作人员提供了一种更简单的收集现场数据的方式，它们集成了高质量的2D成像仪，即使在快节奏的生产环境中也能准确地识别车辆二维码进行快速记录和历史检测查询，用更高的数据收集效率和数据完整性为车间技术人员提供着有用和有效的资源。
ONERugged M10T加固平板电脑/H60T加固手持终端专为承受恶劣的情况而设计，它们已通过MIL-STD 810H、IP65标准认证，具有防水、防尘、防震和抗跌落的特性，可确保现场技术人员能在具有挑战性的车间环境中可靠、安全地访问其数据和应用程序，而不必担心设备会在作业过程中损坏或出现故障。
