客户是一家生产、加工、销售塑料制品的制造性工厂，每天需要处理大量的原材料，生产人员除了要费时对众多相似的材料进行区别，避免用料错误导致生产成本浪费，还需费心在繁琐的生产过程中进行 及时的信息记录以确保每一道加工程序都可追溯。
此外，为监控制造过程中的库存以及成品数据，操作人员需时常进行清点作业，以实现对工厂生产能力的控制。所有流程中的的数据记录都完全依赖于纸张和人工手写进行，不仅耗时耗力，还时常会因为人为因素导致数据收集过程中的信息不完整和可靠性低的现象出现。
为减少人工错误，提高工厂的生产力，客户工厂决定采用合适的计算机工具以让工作人员能在更短的时间内完成更多工作。但工厂严酷的操作条件却不是普通电子设备能轻松适应的，生产线通常每天24小时在恶劣的环境中运行，设备除了需要经受日常频繁的使用压力还可能面临温度和跌落的冲击。要想避免由于设备故障导致的时间浪费，使用坚固耐用的计算机显然是更明智的选择。
M10J加固平板满足客户企业的所有需求，它具备卓越的移动性、稳定性和使 用 性能，使工厂操作员能够在生产车间和仓库环境之间无缝移动的进行作业，帮助他们优化工作时间和效率。在生产进料环节，每个原材料在进入制造工厂前都采用条形码进行标记以提供身份证明，集成高级条码扫码功能的M10J平板可供工厂员工快速扫描材料编码来进行物料识别，确保无误的材料流进生产加工线。一物一码，通过特定的编码进行物料信息确认，降低了由于肉眼识别不清导致的产品不良率。
在繁琐的生产加工流程中，操作员需要及时记录批次产品的状况和对应的原材料信息以提供产品的可追溯性。M10J加固平板的高效数据采集技术和 4G LTE 无线网络功能使他们不再需要随身携带笔纸，并费心全天保存纸质文档至轮班结束后转移到电子系统中。现在，他们只需在M10J平板上触控输入便可准确记录产品的信息，数据将通过移动网络自动上传到后台系统并立即可用，减少了原本大量的文书工作，也在一定程度上避免了转录错误。
在大批成品入库时，操作员需对产品逐一进行盘点并对其数量和入库存放位置进行记录以实现精确的库存管理，使用M10J平板，操作员可以轻松查看和管理更多产品数据和库存信息。他们能通过M10J平板扫描商品标签来获取数据，并将数据通过网络发送至库存管理系统进行入库记录和实时库存更新，以实现对完整库存的即时可见性和有效管理。
M10J强大的环境适应力和高效获取数据的能力让工厂操作员确信，即使在困难的条件下，他们也可以轻松执行工作。使用M10J平板电脑，他们几乎可以没有任何错误的捕获所有必要的数据，并且用比以往更快的速度。同时M10J平板还帮助简化、加速和数字化流程以提高工厂生产力和效率。
M10J加固平板提供的便携性使工厂之间的数据交换变得轻而易举，它可以被轻松带往任何工作人员需要前往的区域，借助其条码识别技术，工厂人员对材料信息记录、生产数量更新和一般数据的请求都触手可及。通过及时性网络传输代替延后的文书工作交付，不仅节省了大量时间，信息的准确性也得到保障。
M10J加固平板提供了对整个生产线中的材料和成品的可见性，从而加强对物料和劳动力的跟踪。操作人员通过M10J加固平板可实现从原材到生产再到成品的全过程监控，并可对故障生产环节进行追溯，帮助企业避免成本浪费。
恶劣的工厂环境迫使计算机设备需要面对严苛的可靠性挑战，M10J加固平板拥有可无缝适应恶劣工业环境的坚固性，它比大多数计算机都能更好的应对由于缺乏气候控制和生产产生的热 量导致的极端温度以及意外失手带来的 跌落撞击。而 MIL-STD-810H 和IP65认证则意味着 使用M10J加固平板将不会存在过多的额外维护支出。
